1、密封膠基本概念

密封膠在我們生活中是經(jīng)常用到的膠黏劑，環(huán)氧灌漿密封膠、丙烯酸密封膠、外墻密封膠、接縫密封膠、門(mén)框密封膠，不同種類(lèi)的密封膠使用不同的應用場(chǎng)景，同時(shí)具有粘接和密封作用，用于密封的膠黏劑簡(jiǎn)稱(chēng)密封膠。

2、影響密封膠固化性能的因素

(1)表干：密封膠打出來(lái)時(shí)是有狀的，用手指或其他材料接觸它的表面時(shí)，膠料會(huì )粘附在手指或材料上。密封膠打出來(lái)以后，表面接觸水份開(kāi)始固化結皮，當表皮形成以后，再用手指或材料去接觸起表面時(shí)，就不會(huì )再有膠料粘附在手指或材料上了。這就稱(chēng)之為表干。

(2)表干時(shí)間：密封膠從容器中打出來(lái)開(kāi)始記時(shí)，到它表干所需要的時(shí)間就是表干時(shí)間。

(3)消粘：密封膠表干之后，用手指接觸表面，雖然沒(méi)有膠料粘附在手指上，但還是能感覺(jué)到膠表面與手指之間有一定的粘附力， 這種現象我們稱(chēng)之為還沒(méi)有消粘。這是膠表面的固化反應還沒(méi)有進(jìn)行完全的表現。隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，它還會(huì )進(jìn)一步固化， 直到表面形成-層有一 定彈性和強度的表皮， 用手指接觸感覺(jué)干爽，沒(méi)有粘附的感覺(jué)，我們稱(chēng)之為消粘。

(4)消粘時(shí)間：密封膠從容器中打出來(lái)開(kāi)始記時(shí)，到它表面消粘所需要的時(shí)間就是消粘時(shí)間。

(5)環(huán)境因素：對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應速度越快，表現出來(lái)的現象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5°C以下，密封膠固化就會(huì )很慢。而如果溫度過(guò)高，如40°C以上，密封膠會(huì )因為表干太快而不便使用。

(6)濕度：對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過(guò)于干燥的天氣如相對濕度低于40°C對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時(shí)要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實(shí)驗已經(jīng)證明，當相對濕度高于80°C時(shí)，密封膠消粘和深層固化會(huì )受到影響，有時(shí)經(jīng)過(guò)2-3天，密封膠的表面還有粘性。標準規定的密封膠性能的標準條件是溫度(23+2) °C， 相對濕度(50+5) °C

3、密封膠的主要性能

(1)外觀(guān)：密封膠的外觀(guān)主要取決于填料在基膠中的分散情況。填料是-種固體粉末， 在經(jīng)過(guò)捏合機、研磨機、行星機的分散后，它能均勻的分散在基膠中形成細膩的有狀物，有時(shí)根據填料本身性質(zhì)的不同，也不排除存在少量輕微的細?；蚣毶?，這都是可接受的正?，F象。如果填料分散的不好，就會(huì )出現很多很粗的粒子。除了填料的分散外，一些因素也會(huì )影響產(chǎn)品的外觀(guān)， 如混入顆粒雜質(zhì)，結皮等。這些情況都會(huì )被認為是外觀(guān)粗。外觀(guān)的觀(guān)察方法是將產(chǎn)品從包裝中打出來(lái)直接觀(guān)察或者將產(chǎn)品打1-2g在白紙上，對折白紙壓平再打開(kāi)觀(guān)察，術(shù)語(yǔ)叫“蝶形觀(guān)察”。發(fā)現粗粒時(shí)應對粗粒進(jìn)行判斷。

(2)硬度： 硬度是指密封膠完全固化成為橡膠體之后的硬度，屬于產(chǎn)品物理機械性能之一。硬度 是指材料抵抗企圖物質(zhì)刻劃或壓入其表面的能力。根據測定硬度方法的不同，硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多種方法。規定用邵氏A硬度。標準的硬度值是按照國標方法制作試件用硬度測定儀檢測出來(lái)的。密封膠的硬度高，表面密封膠剛性強， 彈性及柔性不足;硬度小就相反，彈性和柔性好，剛性不足。因此密封膠既不是越硬越好，也不是越軟越好，而是根據實(shí)際需要有一定的范圍要求。

(3)拉伸強度： 拉伸強度也是密封膠完全固化之后的機械性能之一。拉伸強度又稱(chēng)抗張強度， 扯斷強度， 俗稱(chēng)拉力。 是指材料受到拉力時(shí)抵抗破壞的能力。拉伸強度值也是按標準規定的方法檢測出來(lái)的。密封膠根據其使用的需要是要有一定強度 要求的，特別是結構膠，更是在國標中明確規定了強度的低值強度太差的密封膠是不能滿(mǎn)足使用需要的。但是如果過(guò)分強調密封膠的強度而忽略了彈性也是不可進(jìn)取的。(4)伸長(cháng)率：伸長(cháng)率是密封膠完全固化之后的彈性表現，也屬于機械性能之一，指材料在拉伸時(shí)的總伸長(cháng) 與原長(cháng)之間比值的百分率。彈性好的密封膠就會(huì )有較大的伸長(cháng)率。作為伸長(cháng)率的低要求，密封膠必須滿(mǎn)足標準中定伸性能的要求。

(5)拉伸模量和位移能力： 拉伸模量和位移能力是上述幾個(gè)機械性能的綜合性能表現。拉伸模量表征的是密封膠拉伸到一定伸長(cháng)率時(shí)產(chǎn)生的強度。因此摸量的表示方法是同時(shí)與伸長(cháng)率-起的， 如伸長(cháng)25%時(shí)拉伸摸量是0.46Mpa.位移能力是表示由于基材熱脹冷縮導致接縫變位時(shí)密封膠所能承受的變位能力。比如我們稱(chēng)密封膠具有+25%的位移能力，就表明使用該產(chǎn)品的膠縫可以承受原來(lái)寬度25%的拉伸與壓縮，例如原膠縫寬度為12mm，它可以壓縮到9mm，拉伸到1 5mm。位移能力可以用拉伸壓縮循環(huán)或冷拉熱壓循環(huán)的方法檢測出來(lái)。

(6) 對基材的粘接性：這是密封膠實(shí)際使用中很重要的一 項性能，密封膠必須對實(shí)際使用的基材有良好的粘接性才能使用。檢驗粘接性的簡(jiǎn)便方法是將基材用適當的溶劑或洗滌劑清潔干凈并干燥后，并將密封膠打在上面，待密封膠固化之后(約3-5天) ， 用手剝離密封膠觀(guān)察粘接情況。

(7)擠出性： 這是密封膠施工性能的-個(gè)項目，用來(lái)表示密封膠使用時(shí)打出的難易程度，太稠的膠擠出性就差，使用時(shí)打膠就很費力。 但如果單純考慮擠出性而將膠做的太稀，就會(huì )影響密封膠的觸變性。擠出性可以用標準規定的方法進(jìn)行測定。

(8)觸變性：這是密封膠施工性能的另一 個(gè)項目，觸變性是流動(dòng)性的反義詞，是指密封膠只有在施以一 定壓力下才會(huì )改變它的形狀，沒(méi)有外力時(shí)則可保持其形狀而不會(huì )流動(dòng)。標準規定的下垂度的測定就是對密封膠觸變性的判斷。

4、密封膠性能的簡(jiǎn)易判斷方法

將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀(guān)察過(guò)程中可以對下列性能進(jìn)行檢測或簡(jiǎn)易判斷。(1)擠出性： 可以通過(guò)打膠時(shí)的難易程度初步感覺(jué)出膠的擠出性。(2)固化性能： 膠條打出之后，可以測定表干時(shí)間，消粘時(shí)間以及完全固化時(shí)間，判斷出固化性能是否正常。(3)觸變性： 膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現象，表明觸變性不好。(4)硬度： 膠條完全固化后(- 般約1-2天)， 用手 指按壓膠條可以感覺(jué)它的硬度，該方法可以對硬度進(jìn)行相對比較。(5)強度、 彈性和伸長(cháng)率：拉動(dòng)完全固化后的膠條可以對強度.彈性和伸長(cháng)率進(jìn)行相對判斷。進(jìn)行這一實(shí)驗時(shí)必須注意 ：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了-層紙，如果這樣拉動(dòng)膠條，由于紙是沒(méi)有彈性的，一拉就會(huì )撕裂， 同時(shí)粘在紙上的膠條也就會(huì )撕裂開(kāi)一個(gè)口子， 由于硅酮密封膠抗撕裂強度一般都比較低， 拉伸產(chǎn)生的應力會(huì )集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀(guān)察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，待膠條完全固化后拉動(dòng)膠條對性能進(jìn)行判斷。

5、密封膠的相應標準(部分)

(1)標準GB16776《建筑用硅酮結構膠》：這是一份強制性的標準，規定了結構膠的基本性能要求，所有在我國生產(chǎn)、 銷(xiāo)售、使用的結構膠都必須符合該標準的要求。(2) 建材行業(yè)標準IC/T883-2001 《石材用建筑密封膠》：石材密封膠除了執行GB/T14683之外， 同時(shí)執行這一 標準。(3)建材行業(yè)標準JC/T885-2001 《建筑用防霉密封膠》：防霉密封膠除了執行GB/T14683之外，同時(shí)執行這一標準。(4) 公司需要制定企業(yè)標準，一 般指標都要高于標準。

6、密封膠的儲存條件

前面已經(jīng)講過(guò)，密封膠是通過(guò)暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩定的。但是，這種穩定也不是的，密封膠在儲存過(guò)程中，填料中含有的羥基會(huì )與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應，這種副反應會(huì )逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現出來(lái)的現象是，隨著(zhù)密封膠儲存時(shí)間的延長(cháng)，使用時(shí)它的固化性能就會(huì )降低，如表干、消粘時(shí)間延長(cháng)甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿(mǎn)足用戶(hù)和標準的要求，我們就認為密封膠還在保質(zhì)期內，如果這種變化超過(guò)了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經(jīng)過(guò)期了。

由此可見(jiàn)，密封膠的儲存期與體系的副反應程度直接相關(guān)，副反應的進(jìn)行除了與體系配方工藝本身有關(guān)系之外，副反應速度與儲存條件：主要是溫度有直接關(guān)系，儲存溫度越高，副反應越快，產(chǎn)品的儲存期就越短，所以我們對產(chǎn)品的儲存條件有明確的規定，要求儲存溫度不能高于27°C。當然，儲存溫度也不是越低越好，過(guò)低的儲存溫度(如0°C以下)，可能會(huì )引起膠漿狀態(tài)的不良變化。密封膠儲存過(guò)程中需要特別注意是另一個(gè)因素是密封性。 密封膠使用的包裝物(塑料瓶、軟包裝鋁膜等)必須密封完好。如果密封不好，密封膠會(huì )因為接觸空氣而固化。